Factors clau que influeixen en la duresa del peu d'anivellament i la capacitat de càrrega{0}}
Característiques del material:
La duresa dels peus d'anivellament de goma normalment oscil·la entre 60 i 90 Shore A (en referència a la norma ISO 7619). Una duresa més alta correspon a una major capacitat de càrrega-, tot i que redueix el rendiment-d'amortiment de vibracions. Per exemple, un peu anivellant amb una duresa de 80 Shore A pot suportar 50-100 kg, mentre que un amb 90 Shore A pot suportar més de 150 kg.
Els peus d'anivellament de poliuretà o niló són adequats per a aplicacions de gran{0}}càrrega (p. ex., 200-500 kg); tanmateix, requereixen una base metàl·lica per garantir una estabilitat millorada.
Disseny estructural:
Augmentar l'àrea de contacte-per exemple, ampliant el diàmetre de 50 mm a 80 mm-ajuda a distribuir la pressió i pot augmentar la capacitat de càrrega-entre un 10% i un 20%.
Les estructures assistides de molla-permeten l'ajust dinàmic de la duresa; es recomana un coeficient de rigidesa de 5 a 15 N/mm (fer referència al *Manual de disseny mecànic*), cosa que els fa ideals per utilitzar-los amb maquinària vibrant.
Guia-a-pas a pas dels mètodes d'ajust
Canvi de materials o graus de duresa:
Si l'amortiment de vibracions és la prioritat, seleccioneu cautxú amb una duresa de 60-70 Shore A; si es requereix una gran capacitat de càrrega-, opteu per materials compostos de cautxú o metall-Shore A 80–90.
Exemple: una màquina-eina CNC equipada originalment amb peus d'anivellament de 70 Shore A (calificades per a una càrrega de 80 kg) va veure augmentar la seva capacitat de càrrega-a 120 kg (segons les dades de prova reals) després de ser actualitzada a 85 peus Shore A.
Pre-compressió i ajust d'alçada:
Es recomana una profunditat de pre-compressió del 10% al 15% de l'alçada total. Per exemple, pre-comprimir un peu d'anivellament de 100 mm d'alçada per 10 mm pot millorar significativament l'estabilitat.
Per als peus d'anivellament roscats, cada rotació completa normalment altera l'alçada aproximadament entre 2 i 3 mm; Durant aquest procés s'ha de comprovar simultàniament l'anivellació de l'equip.
Addició de components d'amortiment auxiliars:
La instal·lació de molles de disc (p. ex., d'acord amb l'estàndard DIN 2093) pot millorar la resistència als cops i augmentar la capacitat de suport de càrrega dinàmica-entre un 30% i un 50%.